Name: China Industria petrochimică Producători de echipamente de recuperare a gazelor reziduale Fabrica de furnizori - Kosman
Brand: Kosman
SKU: 308698775

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de echipamente de recuperare a gazelor reziduale din industria petrochimică din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați echipamente premium de vânzare aici și să obțineți lista de prețuri de la fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț scăzut.

I. Prezentare generală a industriei și scenarii de aplicare

Industria petrochimică este o sursă majoră de emisii de compuși organici volatili (COV). În timpul depozitării, încărcării și descărcarii materialelor lichide inflamabile, foarte volatile-cum ar fi țițeiul, benzina, nafta, aromaticele și uleiurile de solvenți-cantități semnificative de vapori de vapori scapă în atmosferă. Acest lucru nu numai că are ca rezultat risipa de resurse, dar reprezintă și amenințări serioase la adresa siguranței mediului și a sănătății umane.

În conformitate cu Standardul tehnic pentru instalațiile de recuperare și tratare a vaporilor* (GB/T 50759-2022), instalațiile de recuperare și tratare a vaporilor trebuie instalate pentru sistemele de depozitare și încărcare care manipulează materiale lichide inflamabile, foarte volatile (cu o presiune reală a vaporilor > 7,9 kPa(A)) în cadrul întreprinderilor petrochimice, proiectelor petroliere și chimice. Acest standard se aplică în mod specific scenariilor tipice din industria petrochimică, inclusiv fermelor de rezervoare de petrol rafinat, rezervoare de stocare a țițeiului, rafturi de încărcare a camioanelor și terminale de încărcare a navelor.

1.1 Domenii cheie de aplicare

Aplicarea unităților de recuperare a vaporilor în industria petrochimică acoperă întregul proces de manipulare a produselor petroliere-de la depozitare la încărcare și descărcare-și acoperă în principal următoarele etape:

Scenarii de aplicare	Aplicații	Gama de capacitate de manipulare a gazului
Ferme de rezervoare de stocare	Vaporii de hidrocarburi evacuați de la supapele de aerisire de pe acoperișul intern flotant-și rezervoarele de stocare cu acoperiș-fix, compuse în principal din alcani și aromatice	50-2000 m³/h
Stații de încărcare a camioanelor	Vapori de hidrocarburi cu concentrație mare-deplasați în timpul încărcării unor produse precum benzină, motorină, nafta și benzen	100-1000 m³/h
Rafturi de încărcare feroviară	Recuperarea vaporilor de hidrocarburi în timpul încărcării tancului feroviar, caracterizată prin fluctuații semnificative de concentrație și volume mari de procesare	300-1500 m³/h
Terminale maritime de incarcare	Volume mari de vapori de hidrocarburi generați în timpul operațiunilor de încărcare a navelor cisterne, cu compoziții complexe și fluctuații drastice ale sarcinii	500-4000 m³/h
Încărcarea și descărcarea produselor chimice	Gaze reziduale încărcate de COV-de la depozitarea și transportul de substanțe chimice, cum ar fi metanol, benzen, toluen și xilen	100-6000 m³/h

1.2 Domeniul de aplicare al materialelor aplicabile

Mediile procesate de unitățile de recuperare a vaporilor din industria petrochimică includ în principal:

Produse petroliere rafinate: benzină, motorină, kerosen, naftă etc.

Aromatice: benzen, toluen, xilen mixt etc.

Alcooli: metanol, etanol și alte materiale chimice

Altele: uleiuri solvenți, hidrocarburi ușoare, kerosen de aviație etc.

1.3 Cerințe de politică

Standarde/Politici	Număr de referință/Document	Cerințe cheie
Standard tehnic pentru instalațiile de recuperare și tratare a vaporilor	GB/T 50759-2022	Întreprinderile petrochimice trebuie să instaleze instalații de recuperare și tratare a vaporilor pentru sistemele lor de depozitare și încărcare.
Standardul de emisie a poluanților atmosferici pentru depozitele de petrol	GB 20950-2020	Depozitele de petrol nou construite trebuie să fie echipate cu sisteme de recuperare a vaporilor care să obțină o eficiență de tratare mai mare sau egală cu 95%.
Standardul de emisii de poluanți pentru industria de rafinare a petrolului	GB 31570-2015	Rezervoarele cu acoperiș fix-trebuie prevăzute cu un sistem de ventilație-închis conectat la o unitate de recuperare a vaporilor.
Principii pentru selectarea schemelor de proces	GB/T 50759-2022 5.5.1	Specificațiile sistemului trebuie determinate pe baza unor factori cum ar fi debitul de vapori de proiectare, proprietățile vaporilor, concentrația și standardele de control al gazelor reziduale.
Principiul pragului de concentrare	GB/T 50759-2022	Unitățile de recuperare a vaporilor sunt recomandate atunci când concentrațiile de emisie depășesc 30 g/m³; unitățile de tratament sunt recomandate când concentrațiile sunt mai mici sau egale cu 30 g/m³ sau recuperarea este dificilă.
Capacitate de proiectare	GB/T 50759-2022 5.5.2	Capacitatea sistemului ar trebui să fie în mod ideal 100%–110% din rata maximă de emisie simultană de vapori din instalațiile de depozitare sau de încărcare.

II. Tehnologii de bază, procese și clasificare

În industria petrochimică, unitățile de recuperare a vaporilor sunt clasificate în două tipuri principale în funcție de funcție: unități de recuperare și unități de tratare. Unitățile de recuperare vizează recuperarea resurselor și sunt potrivite pentru vapori cu-concentrație mare , în timp ce unitățile de tratare vizează eliminarea inofensivă și sunt potrivite pentru vapori cu-concentrație scăzută sau greu--de recuperat.

2.1 Clasificare după principiul tehnic (patru procese de bază)

Există patru abordări tehnice principale de bază pentru unitățile de recuperare a vaporilor din industria petrochimică:

Trasee tehnice	Principii de bază	Avantaje	Limitări	Scenarii aplicabile
Metoda de adsorbție	Captarea moleculelor de COV din vaporii de vapori folosind materiale poroase precum cărbunele activ; regenerarea materialului prin desorbție în vid odată ce saturația de adsorbție este atinsă	Eficiență ridicată de purificare și concentrații scăzute de emisii	Adsorbanții necesită regenerare sau înlocuire periodică; desorbția la temperatură ridicată prezintă riscuri pentru siguranță.	Purificarea profundă a vaporilor de vapori cu concentrație scăzută- până la-medie
Metoda de absorbție	Dizolvarea selectivă a componentelor de hidrocarburi din vaporii de vapori folosind un absorbant (de exemplu, motorină)	Capacitate mare de procesare și adaptabilitate puternică la concentrații diferite	Eficiența absorbției este influențată de temperatură și de absorbant; se generează lichid rezidual.	Unitate de pre-tratare pentru operațiuni de-debit mare de manipulare a uleiului
Metoda de condensare	Răcirea treptată a vaporilor de vapori folosind tehnologia de refrigerare pentru a lichefia și a recupera componentele de hidrocarburi	Rezultate vizibile cu recuperarea directă a produselor petroliere lichide; operare foarte flexibilă (0–100%)	Consumul de energie în stadiul criogenic este mare.	Recuperare-frontal a vaporilor de-concentrație ridicată
Metoda de separare a membranei	Realizarea separării selective pe baza ratelor diferite de permeație a diferitelor gaze prin membranele polimerice	Fără schimbare de fază, consum redus de energie și capabil de funcționare continuă	Costurile materialelor membranare sunt mari.	Purificarea fină a vaporilor de vapori cu concentrație scăzută- până la-medie

2.2 Clasificarea prin proces combinat (principal în industria petrochimică)

Este dificil pentru o singură tehnologie să atingă simultan rate ridicate de recuperare, emisii scăzute și eficiență operațională a costurilor-; prin urmare, procesele combinate sunt alegerea principală în industria petrochimică. În prezent, industria utilizează în principal următoarele procese combinate:

Procese combinate	Fluxul procesului	Caracteristici tehnice
Condens + Adsorbție	Condens în trei-etape (-40 până la -75 de grade) pentru lichefierea și recuperarea primară a petrolului-gaz → Adsorbție de cărbune activ pentru purificare profundă	Tehnologie matură cu o performanță generală excelentă a costurilor-
Absorbție + Adsorbție	Pretratare primară într-un turn de absorbție → Purificare profundă prin adsorbție alternativă în rezervoare duale	Capacitate mare de procesare și adaptabilitate puternică la concentrații diferite
Condens + Separare Membrană + Adsorbție	Recuperarea condensului → Îmbogățirea pe bază de-membrană → Purificare profundă prin adsorbție	Tehnologie avansată care realizează concentrații ultra-de emisii
Condens + Adsorbție + Combustie catalitică	Recuperarea condensului primar → Concentrația bazată pe adsorbție- → Distrugerea gazului rezidual prin oxidare catalitică	Emisii aproape de -zero, oferind o asigurare maximă
Absorbție la -temperatură scăzută + Adsorbție gradată	Răcire absorbantă la 5 grade → Adsorbție folosind un material gradat care combină structuri mezoporoase, microporoase și ultramicroporoase	Listată ca tehnologie încurajată la nivel național; capacitatea de procesare ajunge la 10.000 m³/h

2.3 Explicația detaliată a proceselor tipice combinate

(1) Combinație în trei-etape: „Absorbție la-benzină la temperatură scăzută + Coalescență de-eficiență ridicată + Adsorbție gradată”

Această tehnologie a fost inclusă în categoria „Încurajate” din 2025 *Catalogul Național al Tehnologiilor de Prevenire și Control al Poluării*. Vaporii de hidrocarburi cu-concentrație mare generați în timpul încărcării camionului sunt transportați de un ventilator de admisie până la limita unității și intră într-un turn de absorbție. Benzina de calitate scăzută de la depozit servește drept absorbant; o unitate frigorifică o răcește la aproximativ 5 grade, permițând absorbția a peste 50% din vapori. Vaporii neabsorbiți trec printr-un coalescer de-eficiență ridicată pentru separarea gazelor-lichidelor înainte de a intra într-un sistem de adsorbție gradat-cuprinzând materiale mezoporoase, microporoase și ultramicroporoase-pentru purificare profundă. Eficiența de tratare este Mai mare sau egală cu 99,9%, cu o concentrație de hidrocarburi non-metanice (NMHC) în gazele de evacuare sub 60 mg/m³; capacitatea de procesare a unei singure-unități variază de la 200 la 10.000 m³/h. Depozitul Hefei de la Sinopec Anhui Petroleum a implementat cu succes această tehnologie, mărind capacitatea proiectată a sistemului de tratare a vaporilor la 1.300 Nm³/h.

(2) Combinație de „Răcire criogenică profundă în trei-etape + Adsorbție + Desorbție în vid” (pentru vapori de hidrocarburi cu mai multe-componente)

Rezolvând provocările tratării vaporilor de hidrocarburi cu mai multe-componente, acest proces oferă o direcționare și o sinergie excepționale. O unitate criogenică adâncă în trei-etape realizează separarea precisă a componentelor vaporilor prin răcire în etape: prima etapă (răcire superficială) răcește gazul la 2-4 grade pentru a elimina majoritatea vaporilor de apă; a doua etapă (răcire intermediară) scade temperatura între -20 de grade și -28 de grade pentru a condensa majoritatea componentelor de hidrocarburi grele; iar a treia etapă (răcire criogenică profundă) scade temperatura între -65 de grade și -75 de grade pentru a capta componentele de hidrocarburi ușoare. O unitate de adsorbție ulterioară utilizează adsorbanți speciali-de înaltă performanță pentru a capta în profunzime vaporii reziduali cu-concentrație scăzută, în timp ce tehnologia de desorbție în vid asigură regenerarea eficientă a adsorbantului și funcționarea pe termen lung și stabilă a unității. Beiyang Distillation a aplicat cu succes acest proces pentru a trata vaporii de hidrocarburi cu mai multe-componente în timpul încărcării camioanelor la Hohhot Petrochemical Company; în urma modernizării, concentrația de emisie NMHC la ieșire a fost de doar 1,73 mg/m³, cu o eficiență stabilă de îndepărtare care depășește cu 97%, depășind cu mult standardele naționale de mediu. (3) Proces combinat în patru etape: „Absorbție de benzină la temperatură joasă + separare prin membrană + adsorbție + desorbție în vid” (standarde de emisie ultra-stricte)

Pentru a face față provocării concentrațiilor de vârf de emisie care ating 8.000 mg/m³ în instalația originală, acest proces integrează avantajele de bază ale fiecărei tehnologii individuale: etapa de absorbție a benzinei la temperatură joasă-realizează captarea inițială eficientă a vaporilor de hidrocarburi; unitatea de separare cu membrană utilizează permeabilitatea selectivă a membranelor polimerice specializate pentru a concentra și purifica vaporii; iar modulele de adsorbție și desorbție în vid asigură purificarea în profunzime a gazului rezidual cu concentrație scăzută-. Adsorbantul are o durată de viață de peste cinci ani, iar costurile de operare sunt cu peste 30% mai mici decât cele ale tehnologiilor comparabile. Această tehnologie a fost aplicată la proiectul de modernizare a unității de recuperare a vaporilor de rafturi de încărcare feroviară la Compania Petrochimică Hohhot; în urma actualizării, concentrațiile de emisii NMHC la ieșire au scăzut până la 1,51 mg/m³, cu o eficiență de eliminare care depășește 97%-depășind cu mult standardul național de mediu mai mic sau egal cu 60 mg/m³.

III. Configurarea sistemului

Instalațiile de recuperare și tratare a vaporilor din industria petrochimică cuprind de obicei următoarele trei module funcționale:

Modul	Descrierea funcțională	Echipament cheie inclus
Sistem de colectare a vaporilor	Colectează vaporii generați de capacele rezervoarelor de stocare sau sistemele de încărcare într-un mod etanș și îi transportă la unitatea de tratare	Brațe de încărcare etanșate, conducte de vapori, ventilatoare-antiexplozive, opritoare de flăcări, transmițătoare de presiune, supape de control automate
Unitate de recuperare/tratare a vaporilor	Unitate de procesare a miezului care efectuează separarea fizică sau distrugerea chimică a vaporilor colectați	Rezervoare de adsorbție/turnuri de absorbție/unități de condensare/module cu membrană/incineratoare
Sistem de control și instalații auxiliare	Permite controlul automat-procesului complet, monitorizarea online și blocările de siguranță	Dulapuri de comandă PLC, instrumente antiexplozive{0}}, sisteme de monitorizare online, supape de siguranță

IV. Modelul produsului și specificațiile tehnice principale

4.1 Parametrii tehnici standard

Elemente parametri	Specificatii tehnice	Descriere
Capacitate de procesare	100-10000 Nm³/h (personalizat)	Acoperind toate nevoile de la depozite de petrol mici și mijlocii-la terminale petrochimice mari
Tip de proces combinat	Condens + Adsorbție / Absorbție + Adsorbție / Condens + Membrană + Adsorbție / Absorbție + Membrană + Adsorbție	Personalizat conform compoziției vaporilor, concentrației și standardelor de emisie
Temperatura de condensare	-40 grade --75 grade (opțional -110 grade criogenic)	Condens în cascadă în trei/patru{0}}etape
Eficiența procesării	Mai mare sau egal cu 95%- Mai mare sau egal cu 99,9%	Depășind cu mult standardele naționale
Concentrația emisiilor NMHC	Mai puțin sau egal cu 60 mg/m³ (standard de întreprindere de gradul A) / Mai mic sau egal cu 13,30 mg/m³ (optim)	Îndeplinește cele mai stricte cerințe de conformitate pentru întreprinderile petrochimice
Tip absorbant	Potrivit pentru benzină cu -scădere octanică, motorină ușoară și absorbanți speciali	Personalizat în funcție de compoziția vaporilor
Evaluare la{0}}explozie	Ex d IIB T4 / Ex db IIB T4	Evaluare standard de explozie-industria petrochimică
Metoda de control	PLC control complet automat, care acceptă monitorizarea online și transmiterea datelor de la distanță	Poate fi integrat în sistemul central de control al întreprinderilor petrochimice

4.2 Specificații tehnice cheie

Eficiența tratamentului: eficiența de îndepărtare a hidrocarburilor totale non-metanice după tratament nu trebuie să fie mai mică de 95%–97%.

Concentrația emisiilor: „Standardul de emisie pentru poluanții din industria de rafinare a petrolului” necesită NMHC mai mică sau egală cu 60 mg/m³; tehnologiile avansate pot atinge NMHC Mai puțin sau egal cu 1,51 mg/m³.

Scara de proiectare a unității: În mod ideal, ar trebui să fie 100%–110% din emisia maximă simultană de vapori din instalațiile de depozitare sau încărcare.

V. Ghid de selecție pentru industria petrochimică

5.1 Recomandări pentru selecția procesuluin

Scenarii de aplicare	Procese recomandate	Volumul de procesare recomandat	Caracteristici
Ferme de rezervoare de petrol rafinat (benzină/nafta)	Condens + Adsorbție	100-500 m³/h	Condensul recuperează vaporii principali, adsorbția și purificarea profundă
Ferme de rezervoare de aromatice (benzen/toluen/xilen)	Absorbție + Membrană + Adsorbție	100-2000 m³/h	Pretratare de absorbție, separare și concentrare prin membrană, adsorbție până la standard
Platforme de încărcare (volum mare)	Absorbție + Adsorbție / Absorbție la temperatură {{1} joasă + Adsorbție gradată	600-1300 m³/h	Pretratare principală, omogenizare concentrație, adaptabilitate puternică la condițiile de lucru
Terminale de expediere (capacitate ultra-mare)	Condens + Adsorbție (Unități multiple în paralel)	1000-4000 m³/h	Design dublu-canal pentru a preveni blocarea gheții și pentru a se adapta la condiții extreme de lucru
Multi-componente/Rezerve de vapori complexe	Criogenic în trei-etape + Adsorbție + Desorbție în vid	300-1500 m³/h	Condens în cascadă separare precisă, adsorbant de înaltă performanță
Ferme de rezervoare de metanol/alcool	Condens + Adsorbție + Oxidare catalitică	200-2000 m³/h	Recuperarea condensului și oxidarea catalitică asigură emisii aproape de -zero
Standarde de emisii extrem de ridicate	Combinație în patru-etape (absorbție + membrană + adsorbție + desorbție în vid)	500-2000 m³/h	Garanții de combinații multiple, costuri de operare reduse

VI. Beneficii economice și rentabilitate a investiției

Beneficiile economice ale unităților de recuperare a vaporilor din industria petrochimică se reflectă în principal în următoarele aspecte:

Surse de beneficii	Explicaţie	Date de referință
Recuperarea resurselor de hidrocarburi ușoare	Hidrocarburile ușoare recuperate pot fi vândute extern sau refolosite ca produse, generând direct beneficii economice.	După renovare, Zhongyuan Oilfield recuperează anual aproximativ 41 m³ de hidrocarburi ușoare, generând un venit anual de 164.000 de yuani.
Conservarea energiei	Procesele avansate combinate reduc semnificativ consumul de energie.	După renovare, consumul de energie electrică al unui anumit depozit de petrol a scăzut de la 2500 kWh/500 m³, rezultând economii anuale semnificative de energie electrică.
Conformitatea mediului	Amenzile de mediu și riscurile de oprire a producției sunt evitate.	Îndeplinește GB20950-2020 și standardele locale.
Perioada de amortizare a investiției	Proiectele petrochimice{0}}la scară largă durează de obicei 1,5-3 ani.	Un depozit de petrol cu o investiție de 6 milioane de yuani generează un beneficiu anual global de 2,16 milioane de yuani, cu o perioadă de rambursare de 2,78 ani.
Beneficii de reducere a emisiilor de carbon	Odată cu îmbunătățirea pieței de comercializare a carbonului, reducerea emisiilor poate aduce venituri suplimentare.	Poate participa la proiecte de comercializare a cotelor de carbon și CCER.

VI. Întreținere și îngrijire

6.1 Elemente de întreținere de rutină

Articole de întreținere	Ciclu	Proceduri de operare:
Verificarea parametrilor de funcționare	Zilnic	Observați temperatura, presiunea și parametrii de concentrație a emisiilor.
Inspecția vizuală a echipamentelor	Săptămânal	Verificați dacă există scurgeri, vibrații anormale și zgomote neobișnuite.
Verificare absorbant/pompa de circulație	Lunar	Verificați performanța absorbantului și starea de funcționare a pompei.

6.2 Întreținere regulată

Articole de întreținere	Ciclu	Note
Testarea concentrației de emisii	Trimestrial	Testarea contractului cu o instituție calificată pentru a asigura conformitatea.
Inspecția performanței cărbunelui activat/adsorbantului	La fiecare 6 luni	Verificați o scădere a eficienței de adsorbție.
Testarea etanșeității sistemului	Anual	Efectuați testarea conform cerințelor GB20952.
Înlocuire/reumplere absorbant	În funcție de utilizare	Înlocuiți absorbantul după saturare.
Înlocuire adsorbant/catalizator	2-5 ani	Aruncați deșeurile de cărbune activ ca deșeuri periculoase (categoria HW49) în funcție de utilizare și scăderea eficienței.

Consumabilele precum cărbunele activ și catalizatorii trebuie înlocuite în mod regulat. Adsorbanții și catalizatorii reziduali trebuie reciclați și eliminați de producători calificați.

6.3 Prevenirea coroziunii și proiectare specială

Unitățile de recuperare a vaporilor din fermele de rezervoare și zonele de andocare ale industriei petrochimice necesită o atenție deosebită proiectării de prevenire a coroziunii. Scenariile de coastă ar trebui să fie echipate cu măsuri anti--corozive cuprinzătoare. De exemplu, proiectul Nanjing Dole Sinopec Hainan Terminal a implementat un design cuprinzător anti-coroziune pentru întreaga unitate, pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung-în medii cu pulverizare ridicată de sare.

Tag-uri populare: Echipament de recuperare a gazelor reziduale pentru industria petrochimică, China, producători de echipamente de recuperare a gazelor reziduale pentru industria petrochimică, furnizori, fabrică

Echipamente de recuperare a gazelor reziduale din industria petrochimică